1. Qu'est-ce que les pièces en plastique moulées par injection ?
Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée pour produire de plus grands volumes de pièces en plastique.
Livraison rapide de pièces en plastique moulées par injection Youlin®
Besoin de pièces en faible volume rapidement ? En fonction des exigences de votre projet, notre processus de moulage par injection accéléré peut livrer des pièces en dix jours seulement.
Gestion de projet de moulage par injection expérimentée
Travaillez directement avec une équipe expérimentée, dédiée à livrer vos pièces dans les délais impartis. En fournissant un calendrier de construction de moules et des mises à jour régulières du projet, vous pouvez compter sur une production ponctuelle à des prix compétitifs à l’échelle mondiale.
Capacités de production de moulage par injection
Accédez à des installations de fabrication d'outils de pointe, notamment des machines CNC à grande vitesse, des machines EDM et des presses. Ces opérations d'outillage précises complètent nos capacités de moulage par injection de pointe.
Solutions de moulage par injection pour le développement de produits
Pour la vérification de nouvelles conceptions en utilisant nos services de prototypage à la production dans nos installations de pointe, nous visons à fournir des solutions de bout en bout du cycle de vie du développement de produits. Le moulage par injection est une alternative idéale à l’impression 3D pour des pièces à un meilleur coût par pièce et dans des matériaux non disponibles en impression 3D.
2. Comment fabriquer des pièces en plastique moulées par injection
Voici le processus de moulage par injection de pièces en plastique Youlin® :
1. Les granulés de polymère sont d'abord séchés et placés dans la trémie, où ils sont mélangés au pigment colorant ou aux autres additifs de renforcement.
2. Les granulés sont introduits dans le fût, où ils sont simultanément chauffés, mélangés et déplacés vers le moule par une vis à pas variable. La géométrie de la vis et du canon est optimisée pour aider à augmenter la pression aux niveaux corrects et à faire fondre le matériau.
3. Le vérin avance ensuite et le plastique fondu est injecté dans le moule à travers le système de glissières, où il remplit toute la cavité. En refroidissant, le matériau se solidifie à nouveau et prend la forme du moule.
4. Enfin, le moule s'ouvre et la pièce désormais solide est poussée vers l'extérieur par les éjecteurs. Le moule se ferme ensuite et le processus se répète.
5.
L'ensemble du processus peut être répété très rapidement : le cycle dure environ 30 à 90 secondes selon la taille de la pièce.
Une fois la pièce éjectée, elle est distribuée sur un tapis roulant ou dans un conteneur de stockage. Habituellement, les pièces moulées par injection sont prêtes à l’emploi immédiatement et nécessitent peu ou pas de post-traitement.
3. Avantages des pièces en plastique moulées par injection Youlin
✔ Outillage de qualité production : outillage en acier de qualité production avec des échantillons T1 livrés en une semaine. Une fois votre moule créé, nous vous enverrons dix échantillons de pièces (T1) pour approbation.
✔ Large sélection de matériaux : choisissez parmi des dizaines de matériaux, notamment ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyéthylène, etc.
✔ Précision : livraison de pointe sur des projets à tolérance serrée
✔ Évolutivité : prototypes de moules ou séries de production de millions de pièces
✔ Large gamme de machines : moules simples, multi-empreintes et familiaux ; 50 à 1 100+ tonnages de presse ; actions secondaires, y compris des noyaux chargés à la main disponibles
4. Listes de matériaux courants pour les pièces en plastique moulées par injection
Matériel |
Description |
Avantages |
Applications |
abdos |
Thermoplastique commun avec une bonne résistance aux chocs et une bonne ténacité. |
● Bonne résistance aux chocs avec ténacité et rigidité |
● Boîtiers d'ordinateur |
Polypropylène |
Polymère thermoplastique utilisé pour un grand nombre d'applications. |
● Excellente résistance à l'humidité |
● Emballage |
Polyoxyméthylène (POM) |
Thermoplastique dimensionnellement stable avec une rigidité élevée et un faible frottement. |
● Haute résistance à la traction avec rigidité et ténacité |
● Mécanique automobile |
Polycarbonate |
Matériau thermoplastique avec une bonne résistance à la température et aux chocs. |
● Haute résistance aux chocs |
● Phares automobiles |
Polycarbonate/ABS |
Mélange de PC et d'ABS qui crée des pièces solides pour une variété d'applications. |
● Bonne résistance aux chocs avec ● ténacité et rigidité |
● Composants extérieurs et intérieurs automobiles |
PVC |
Le PVC est un polymère doté de bonnes propriétés isolantes, d’une dureté élevée et de bonnes propriétés mécaniques. |
● Large gamme de flexibilité |
● Produits médicaux/de santé |
Nylon |
Matériau polymère durable avec un allongement élevé et une bonne résistance à l'abrasion. |
● Capacité de température 600°-700° à court terme |
● Composants automobiles |
Nylon 32 % fibre de verre |
Polymère avec une excellente rigidité mécanique et une résistance aux températures élevées. |
- |
- |
Acrylique (PMMA) |
Matériau résistant à la rupture, souvent utilisé pour les applications transparentes. |
● Excellente clarté optique |
● Articles transparents pour automobiles tels que les lentilles et les garnitures de tête/queue |
Polystyrène |
Matériau léger apprécié pour sa haute résistance aux chocs et sa ténacité. |
● Clarté optique |
● Articles ménagers |
Polyétherimide (PEI) |
Thermoplastique à haute résistance thermique et excellentes propriétés mécaniques. |
● Haute résistance à la chaleur |
● Intérieurs d'avions commerciaux |
5. FAQ
Q : Quelles sont les 3 parties principales d’une machine de moulage par injection ?
R : Une machine de moulage par injection se compose de 3 parties principales : l'unité d'injection, le moule - le cœur de l'ensemble du processus - et l'unité de serrage/éjection. Dans cette section, nous examinons le but de chacun de ces systèmes et comment leurs mécanismes de fonctionnement de base affectent le résultat final du processus de moulage par injection.
Q : Comment identifiez-vous les défauts courants des pièces en plastique moulées par injection ?
R : Plans courts : Les plans courts sont des pièces où le plastique n'a pas complètement rempli la cavité.
Marques d'évier : les marques d'évier sont des dépressions sur la surface de la pièce. Ils se produisent généralement dans les sections les plus épaisses de la pièce.
Flash : Flash est une fine couche de plastique qui s'écoule au-delà de la ligne de joint du moule.
Q : Qu'est-ce que le noyau et la cavité dans le moulage par injection ?
R : Le noyau est la partie mâle qui forme la forme interne du moulage. La cavité est la partie femelle qui forme la forme extérieure du moulage.