Notre commission est de servir nos utilisateurs et nos clients avec la meilleure qualité et des produits numériques portables compétitifs à un prix spécial pour la fabrication en usine OEM en Chine Youlin® Forgeage à chaud pour multi-champs. Nous cherchons également constamment à établir des relations avec de nouveaux fournisseurs pour fournir des produits innovants et intelligents. solution à nos précieux clients.
Prix spécial pour le forgeage en Chine, le matériel et un ingénieur R&D qualifié seront là pour votre service de consultation et nous ferons de notre mieux pour répondre à vos exigences. N'hésitez donc pas à nous contacter pour toute demande de renseignements. Vous pourrez nous envoyer des e-mails ou nous appeler pour les petites entreprises. Vous pouvez également venir vous-même dans notre entreprise pour mieux nous connaître. Et nous allons sûrement vous fournir le meilleur devis et le meilleur service après-vente. Nous sommes prêts à construire des relations stables et amicales avec nos commerçants. Pour parvenir à un succès mutuel, nous ferons de notre mieux pour construire une coopération solide et un travail de communication transparent avec nos compagnons. Par-dessus tout, nous sommes là pour accueillir vos demandes concernant l'un de nos articles et services.
1.Qu’est-ce que le forgeage à chaud ?
Le forgeage à chaud Youlin® consiste à chauffer une pièce à environ 75 % de sa température de fusion. Cela permet de réduire la contrainte d'écoulement et l'énergie nécessaires pour former le métal, augmentant ainsi le taux de production (ou le taux de déformation). Le forgeage à chaud contribue à rendre le métal plus facile à façonner et moins susceptible de se fracturer.
Le fer, ainsi que ses alliages, sont presque toujours forgés à chaud pour deux raisons principales :
#1) Si l'écrouissage progresse, les matériaux durs (tels que l'acier et le fer) deviendront plus difficiles à travailler.
#2) C'est une option plus économique de forger à chaud des métaux tels que l'acier, puis de suivre des processus de traitement thermique, car les métaux tels que l'acier peuvent être renforcés par d'autres processus (et pas nécessairement uniquement par des processus de travail à froid).
Les températures moyennes pour le forgeage à chaud comprennent :
Alliages d'aluminium (Al) – 360° (680°F) à 520°C (968°F) ;
Alliages de cuivre (Cu) – 700 °C (1 292 °F) – 800 °C (1 472 °F) ;
Acier – jusqu'à 1 150°C (2 102°F)
2.Les avantages et les effets secondaires défavorables du forgeage à chaud
Le procédé de forgeage à chaud produit les formes les plus diverses par rapport aux autres procédés de forgeage, et comme les matrices ne sont pas très coûteuses à produire, il est très bien adapté aux petites séries et aux pièces de forme.
✔ Bonne ductilité
✔ Possibilité de fabriquer des pièces personnalisées aux formes complexes
✔ Haute précision, excellente qualité de surface
✔ Rapports de formabilité élevés, rapport coût/bénéfice
✔ Rigidité améliorée et donc moins d'énergie nécessaire
✔ Diffusion accrue et donc réduction de l'inhomogénéité chimique
Cependant, le forgeage à chaud présente 2 effets secondaires défavorables
✘ Les zones fonctionnelles du composant doivent être usinées avant l'assemblage, car les conditions de surface, les tolérances dimensionnelles et la contamination résiduelle de la surface ne sont pas adaptées à la conception d'un assemblage mécanique habituel.
✘ Le rendement matière est supérieur aux autres (forgeage à chaud et à froid) en raison du tartre produit lors de la chauffe, et du fait de l'usinage ultérieur.
3. Les éléments les plus importants à prendre en compte lors du forgeage à chaud
Refroidissement : Le refroidissement doit être effectué avec une extrême prudence en raison du risque de déformation.
Tolérances : Une autre chose importante à considérer lors du choix du forgeage à chaud est la tolérance dimensionnelle moins précise par rapport au forgeage à froid.
Flash : Les pièces forgées à chaud peuvent être divisées en pièces forgées avec et sans flash. Ceux-ci avec flash possèdent des géométries 3D complexes par rapport à ceux sans flash, généralement limités à des composants axisymétriques ou à des composants à géométries cycliques-symétriques.
Matrices : Les matrices utilisées dans le forgeage à chaud sont fabriquées sur mesure pour correspondre aux conceptions de pièces du client. Le processus est effectué avec des marteaux à chute, à puissance ou à contre-coup, des presses hydrauliques ou à vis et d'autres machines similaires pour comprimer le métal chauffé dans la forme de pièce souhaitée. Étant donné que les matrices utilisées pour le forgeage à chaud subissent des cycles thermiques et des charges mécaniques sévères, la fissuration, la déformation plastique, la fissuration par fatigue thermique et l'usure doivent être prises en compte. Pour prolonger la durée de vie des matrices, une bonne ductilité et ténacité ainsi que des niveaux améliorés de dureté à chaud et de résistance à la traction à chaud sont nécessaires.
4.Matériaux pour le forgeage à chaud et l'application
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Matériel |
Caractéristiques |
Application |
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Acier inoxydable |
Résistant à la corrosion |
▶ Utilisé dans les turbines à vapeur, les récipients sous pression et d'autres applications dans les industries pétrochimiques, médicales et agroalimentaires. ▶ Utilisé à des températures allant jusqu'à 1 800 F sous faible contrainte et jusqu'à 1 250 F sous forte contrainte. |
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Acier à faible teneur en carbone et allié |
Facilement traité Bonnes propriétés mécaniques Faible coût du matériel |
▶ Principalement utilisé à des températures inférieures à 400 F pour les applications structurelles et de moteurs dans les industries aéronautique et du transport. |
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Aluminium |
Bon rapport résistance/poids Facilement forgé |
▶ Principalement utilisé à des températures inférieures à 400 F pour les applications structurelles et de moteurs dans les industries aéronautique et du transport. |
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Laiton |
Résistance à l'oxydation Résistance à la rupture par fluage |
▶ Utilisé à une température comprise entre 1200 et 1800 F. ▶ Utilisé pour les formes structurelles, les composants de turbine, les raccords et les vannes. |
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Titane |
Haute résistance Faible densité Excellente résistance à la corrosion |
▶ Environ 40 % plus léger que les pièces en acier. ▶ Utilisé principalement dans les services de température jusqu'à 1000 F. ▶ Utilisé pour les composants et structures de moteurs d'avion, les composants de navires, ainsi que les vannes et raccords dans les industries du transport et de la chimie. |
5. FAQ
Q : Que pouvons-nous offrir pour les opérations secondaires et le traitement thermique du forgeage à chaud ?
R : ☆ Usinage de haute précision
★ Poinçonnage, perçage, taraudage, pliage, fraisage
☆ Peinture, anodisation, oxyde noir, revêtement en poudre
★ Traitement thermique
Q : Quelles industries peuvent bénéficier le plus du forgeage à chaud ?
R : Les applications les plus courantes des produits forgés à chaud se trouvent principalement dans les configurations automobiles, agricoles, aérospatiales et de construction, qui nécessitent résistance et durabilité.
Q : Quel est le meilleur forgeage à froid ou à chaud ?
R : Le forgeage à froid améliore la résistance du métal en le durcissant à température ambiante. Le forgeage à chaud permet d'obtenir une limite d'élasticité optimale, une faible dureté et une ductilité élevée en durcissant le métal à des températures extrêmement élevées.
